新能源行業痛點與激光技術優勢

新能源電池（鋰電 / 儲能 / 動力電池）制造核心痛點：極片毛刺、焊接虛焊、熱變形、密封性差、柔性化不足。

激光加工核心優勢：

非接觸：無機械應力，極片 / 隔膜無損傷

高精度：切割 ±10μm、焊接 ±0.02mm 定位

低熱影響：HAZ＜20μm，杜絕熱損傷

高效率：切割 90m/min、焊接 1–5m/min

柔性化：一鍵換型，適配多規格電池

二、激光焊接解決方案（全工序覆蓋）

1. 電芯段焊接（方殼 / 圓柱 / 軟包）

極耳焊接（銅 / 鋁 0.1–0.5mm）

方案：MOPA 脈沖光纖激光器（200–300W）+ 振鏡高速焊接

效果：單點 0.05s、良率 99.5%+、無飛濺、低內阻

頂蓋封口焊（鋁殼 / 鋼殼）

方案：連續光纖激光器（1000–2000W）+ 環形光斑

效果：氣密性≤1×10??Pa?m3/s、無裂紋、變形＜0.1mm

新能源電池頂蓋封口激光焊接

密封釘 / 注液口焊接

方案：光纖激光器（500–1000W）+ 視覺定位

效果：密封可靠、無漏液、適配自動化產線

新能源電池密封釘激光焊接

2. 模組 / PACK 段焊接

匯流排（Busbar）焊接（銅 / 鋁 1–3mm）

方案：高功率連續激光器（2000–4000W）+ 雙激光頭

效果：熔深≥1mm、電阻低、適配大電流、良率 99.8%+

模組外殼 / 側板焊接

方案：機器人光纖激光焊接機+ 離線編程

效果：焊縫平整、變形小、效率 12–15PPM、可追溯

電池托盤 / 殼體焊接（鋁合金 5–10mm）

方案：適隙激光焊接（1mm 間隙自適應）+ 五軸聯動

效果：免打磨、成本降 30%、速度提升 3 倍、變形減少 80%

三、激光切割解決方案（極片 / 隔膜 / 結構件）

1. 極片激光切割（核心工序）

方案：皮秒 / 飛秒超快激光+ 高速飛行切割 + CCD 視覺

效果：

毛刺＜3μm（傳統模切≥15μm）

邊緣無碳化、粗糙度 Ra＜0.6μm

速度 90m/min、換型 5 分鐘、良率 99.9%+

2. 隔膜 / 絕緣片切割

方案：紫外 / 飛秒激光+ 非接觸切割

效果：無拉伸、無裂紋、杜絕內短路、適配 PP/PE 材質

• 3. 電池結構件切割（托盤 / 蓋板 / 防爆閥）

方案：五軸激光切割機+ 三維編程

效果：精度 ±0.05mm、一次成型、效率提升 200%、適配復雜孔位

四、帝耐激光專項解決方案（重點推薦）

作為中科院博士團隊創立的國家高新技術企業，帝耐激光深耕新能源電池領域，提供定制化激光焊接 / 切割整線方案：

極耳焊接機：MOPA 脈沖激光，適配 0.1–0.5mm 銅鋁極耳，良率 99.5%+

頂蓋封口焊接站：2000W 連續激光，環形光斑，氣密性達標

極片激光模切機：飛秒激光，無毛刺，速度 80m/min

電池托盤焊接生產線：適隙焊接技術，1mm 間隙自適應，降本增效

模組 PACK 焊接機器人：六軸聯動，適配匯流排 / 殼體焊接

新能源電池激光焊接機

五、典型應用案例

4680 大圓柱電池：極耳激光焊接 + 極片超快切割，良率提升至 99.7%，循環壽命延長 15%

儲能電池 PACK：匯流排雙激光頭焊接 + 托盤五軸切割，效率提升 40%，成本降低 25%

軟包電池極片：飛秒激光切割，毛刺＜3μm，無隔膜損傷，杜絕微短路

六、選型建議

焊接：極耳選MOPA 脈沖（200–300W）；頂蓋 / 匯流排選連續光纖（1000–4000W）

切割：極片選皮秒 / 飛秒（10–50W）；結構件選光纖（3000–6000W）

自動化：優先集成視覺定位 + 機器人 + MES 追溯，適配規模化生產